Vom Wald ins Workout: Die nachhaltige Reise unserer Holzprodukte

Die Geschichte unserer innovativen Holzprodukte

Der Prozess

Bei Movement Made erzählt jedes Produkt eine Geschichte von Qualität, Nachhaltigkeit und Handwerkskunst. Unsere Minimalist Gym Rings und Fat Bar Parallettes sind da keine Ausnahme.

In Zusammenarbeit mit einem Premium-Hersteller in Rumänien, der sich umweltbewussten Praktiken verschrieben hat, verkörpern diese Holzprodukte unser Engagement, Fitnessgeräte zu schaffen, die sowohl dein Training als auch den Planeten unterstützen.

Hier ist ein Schritt-für-Schritt-Einblick in die Herstellung unserer Holzprodukte:

Schritt 1: Nachhaltige Holzbeschaffung

Die Reise beginnt in gut bewirtschafteten Wäldern, wo:

• Nachhaltige Ernte: Hochwertiges Buchenholz wird verantwortungsvoll gewonnen, um das ökologische Gleichgewicht und die langfristige Gesundheit der Wälder zu sichern.

• Ökologische Verantwortung: Der Beschaffungsprozess folgt den Prinzipien nachhaltiger Forstwirtschaft und gewährleistet eine erneuerbare Versorgung mit Rohstoffen.

Schritt 3: Lufttrocknung

Das Holz durchläuft eine natürliche Lufttrocknung, um:

• Feuchtigkeit zu reduzieren: Die Bretter trocknen mehrere Monate an der Luft, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken und dadurch Stabilität sowie Verarbeitbarkeit zu verbessern. Sie werden bei einer Luftfeuchtigkeit zwischen 7–20 % gelagert.

• Energieeffizienz zu steigern: Holzreste und Sägemehl aus dem Schneideprozess befeuern ein zentrales Heizsystem und minimieren so Energieverschwendung.

Schritt 4: Kammertrocknung

Nach der Lufttrocknung:

• Kontrolliertes Trocknen: Die Bretter werden in Trockenkammern gelegt, um den optimalen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. Das erhöht die Haltbarkeit und verhindert ein Verziehen des Holzes.

Schritt 5: Vorbereitung und Optimierung

Vor der Weiterverarbeitung:

• Reinigung und Zuschnitt: Die getrockneten Bretter werden gereinigt und auf exakte Längen zugeschnitten.

• Abfallminimierung: Verwertbare Holzreste werden für andere Produkte weiterverwendet, wodurch Abfall reduziert und die Ressourceneffizienz maximiert wird.

Schritt 6: Herstellung der Fat Bar Parallettes

Die Produktion der Parallettes umfasst:

• 1. Formung der trapezförmigen Basis: Die Basisteile werden präzise zugeschnitten, gebohrt und abgerundet – für Sicherheit und eine ansprechende Optik.
• 2. Schleifen und Veredelung: Jede Basis wird sorgfältig geschliffen und mit Naturöl behandelt, um Schutz und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
• 3. Stangenfertigung: Rechteckige Holzstücke werden zu perfekt runden Stangen verarbeitet und anschließend geschliffen, um einen angenehmen Griff zu bieten.
• 4. Montage: Die Stangen werden fest in die Basen eingeklebt, um Stabilität zu garantieren, und rutschfeste Pads werden angebracht, um Sicherheit zu gewährleisten.

Schritt 8: Nachhaltigkeitspraktiken

Während des gesamten Herstellungsprozesses integriert unser Partner umweltbewusste Methoden:

• Nachhaltige Holzbeschaffung: Gewährleistung einer verantwortungsvollen Forstwirtschaft.

• Energieeffizienz: Nutzung von Sägemehl und Holzresten zur Befeuerung eines zentralen Heizsystems.

• Abfallminimierung: Weiterverwendung von Restholz für andere Produkte, um Abfall zu reduzieren.

Warum diese Holzprodukte einen Unterschied machen

Unsere Holzprodukte sind mehr als nur Fitnessgeräte – sie spiegeln unsere Werte wider. Jedes einzelne Stück:

• Unterstützt Nachhaltigkeit: Verantwortungsbewusst beschaffte Materialien sorgen für minimale Umweltbelastung.

• Bietet Premiumqualität: Fachmännische Handwerkskunst garantiert Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit.

• Fördert Ressourceneffizienz: Energieeffiziente Verfahren und Abfallreduzierung sind in jeden Schritt integriert.

Ein Produkt mit Sinn

Wenn du unsere Minimalist Gym Rings oder Fat Bar Parallettes nutzt, investierst du in Tools, die mit deinen Werten im Einklang stehen. Diese Produkte verkörpern Nachhaltigkeit, Innovation und das Engagement für eine bessere Zukunft.

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